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锻件加工过程中常见的缺陷有什么?
时间:2019-10-28 14:08:48浏览次数:213

  锻件加工过程中常见的缺陷有什么?

  (1)加热不良引起的缺陷

  1颗粒较粗糙。当加热铁素体不锈钢锻件时,粒径增大。晶粒尺寸过大导致的脆性降低了钢的冲击强度。因此,加热温度不应太高,并且高温停留时间不应太长。

  2铁素体增加。当奥氏体双相钢和马氏体钢加热得太高时,会出现过多的奥氏体,从而导致合金的加工塑性下降,这将导致锻造裂纹。

  3形成低熔点化合物。产生晶间裂纹。

  (2)锻造造成的缺陷

  1模具结构设计不当,在高温流动区域和困难的变形区域之间会产生金属的剪切应力,以及由于模具润滑不良造成的缺陷。

  2金属流动太快,由毛坯的表面缺陷引起的锻造锻造裂纹,金属流动太快会引起部分重叠,导致局部奥氏体过多。如果变形的圆形工件太小,则会在拐角处形成裂纹。

  马氏体不锈钢对表面缺陷敏感。如果锻造毛坯的表面被刮擦,应在锻造之前将其除去。

  (3)锻后冷却时的成型不良

  1冷却裂纹。如果马氏体不锈钢的冷却速度过快,则冷,热应力和结构应力会导致锻件中的冷却裂纹。解决方案是缓慢冷却,即在料仓或炉渣中冷却。

  2碳化物的析出和475℃的脆性。如果锻造后奥氏体不锈钢在480〜820°C范围内的停留时间过长,则碳化物Cr23C6容易在晶界析出,并增加晶间腐蚀。

  铁素体不锈钢锻件在475°C附近停留太长时间会变脆。因此,铁素体不锈钢应在锻造后冷却。

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